一、產(chǎn)品燒成制度的確定 

 

　　1.1燒成溫度曲線的控制 

 

　　燒成溫度曲線制定的適當與否是保證制品質(zhì)量的前提，因此，制定時需考慮如下因素： 

 

　　1）窯的結(jié)構(gòu)、容量及裝窯密度。 

 

　　2）坯體的厚度，形狀以及組成坯體所用原料成分與性質(zhì)。 

 

　　3）坯體的入窯水份。 

 

　　4）明焰燒成還是隔焰燒成。 

 

　　燒成溫度曲線的擬訂有以下主要內(nèi)容。 

 

　　1.1.1 溫升速度的確定 

 

　　溫升上升速度應依據(jù)制品所用原料在各個溫度段所發(fā)生的物理、化學變化有關；依據(jù)窯的大小、坯體的厚度、形狀、所用原料的顆粒細度和裝窯數(shù)量來綜合確定。 

 

　　低溫階段--這個溫度段一般在400℃以前，其升溫速度主要取決于坯體的厚度顆粒組成，粘土的含量，坯體進窯的含水率和窯內(nèi)實際裝坯量。當坯體顆粒組成致密，裝容量甚大，且坯體進窯水分高或坯體較厚者，升溫太快，將引起坯件內(nèi)部水蒸汽壓力的升高，導致開裂現(xiàn)象的產(chǎn)生，升溫速度一般大件產(chǎn)品為30℃／h，而中小制品為50一60℃/h。同時注意加大煙囪抽力確保通風。 

 

　　分解及氧化期--這一階段一般在900℃以前，升溫速度取決于原料純度，火焰性質(zhì)，氣流速度，以及坯體厚度，原料較純且分解物少時，升溫可以較快．但如坯內(nèi)雜質(zhì)含量較多，則可能因快速升溫而產(chǎn)生氧化分解不完全的情況，后期易出現(xiàn)坯體變色、釉泡等缺陷。在這階段中，除了在400-600℃間因為高嶺石結(jié)構(gòu)水的迅速排除，升溫應緩些以外，一般可加速升溫。但要保證窯內(nèi)的氧化氣氛。 

 

　　高溫階段--這一階段升溫速度取決于窯內(nèi)的結(jié)構(gòu)，裝窯密度和坯體收縮變化的速度，當窯的體積太大時，升溫過快則窯內(nèi)的溫差較大，并將引起高溫反應的不均勻，而且由于坯體玻璃相出現(xiàn)的多少與快慢會引起坯體發(fā)生不同程度和速度的收縮，在收縮較快的階段，升溫不易大快，收縮較慢的階段，則可加快升溫速度。一般燃氣梭式窯建的較小，因此，在此階段可以快速升溫。但在燒成溫度下應有適當?shù)谋貢r間。 

 

　　升溫速度直接影響到燒成時間的長短，燒成時間的縮短，不僅提高了窯的生產(chǎn)率，且能節(jié)約較多燃料。 

 

　　1.1.2 燒成溫度的確定 

 

　　燒成溫度的高低與坯體的組成、顆粒細度，制品的質(zhì)量要求，以及升溫速度方面有關。很顯然，燒成溫度必須在坯體的燒成溫度范圍之內(nèi)，具體的確定某一溫度，則需依據(jù)制品內(nèi)在性能及外觀質(zhì)量要求來決定，對燒成范圍窄的坯料，最適宜在允許范圍中的下限燒成，延長保溫時間；而對燒成范圍寬的坯料，則可在上限燒成。 

 

　　1.1.3保溫時間的確定 

 

　　保溫時間的長短，決定于窯的結(jié)構(gòu)。坯體的厚度和大小，以及制品所要求達到的致密程度，通常容積被大的窯升溫較為用難。為了使坯體達到同一燒成溫度，其�；饻囟缺仨毐刃∪莘e的要低，而保溫時間則須延長。 

 

　　1.1.4冷卻速度 

 

　　主要取決于坯內(nèi)液相的凝固速度。較厚的坯體冷卻太快時，可能在坯體內(nèi)外造成不均勻應力，而引起開裂現(xiàn)象。液相較多的坯體，采取快速冷卻將使坯體內(nèi)不易析晶或促使形成微晶，從而可提高其機械強度，且可防止某些雜質(zhì)（如：鐵質(zhì)）的再次氧化，白度因之提高。 

 

　　1.2 窯爐氣氛 

 

　　為了適應坯體原料的要求，某些產(chǎn)品要燒還原性氣氛，一般情況南方燒還原氣氛較多。 

 

　　1.3 窯內(nèi)溫度均勻性的控制 

 

　　窯內(nèi)溫度是否均勻，除用熱電偶及光學高溫計測定外，最好在有代表性的位置放置不同溫度的標準測溫錐，出窯后從測溫錐的彎曲程度亦可測知各部位的溫度。 

 

　　氧化分解以后，如使用還原焰，在空氣不足的情況下，燃燒室中將產(chǎn)生可燃氣體，這些可燃氣體可與空氣一并進入窯中繼續(xù)混合，完成燃燒，并放出熱量，使窯內(nèi)的溫度與燃燒室的溫度差異減小，這就是還原焰可使窯內(nèi)溫度均勻的理論依據(jù)，對于燒成溫度范圍窄的坯體，在燒成中使用還原焰尤為重要。如果燒氧化氣氛，窯內(nèi)可進行微正壓燒成來縮小上下溫差。